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提高耐磨澆注料的強(qiáng)度及耐磨性可從原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝控制及養(yǎng)護(hù)等方面入手，具體如下:
原材料選擇
1·骨料:選用硬度高、耐磨性好的骨料，如剛玉、碳化硅等。同時(shí)控制骨料的粒度分布，合理搭配不同粒徑的骨料，使顆粒堆積更緊密，可提高澆注料的致密度和強(qiáng)度。2·結(jié)合劑:選擇性能優(yōu)良的結(jié)合劑，如鋁酸鈣水泥等，適量添加可增強(qiáng)澆注料的強(qiáng)度。也可引入硅溶膠、鋁溶膠等結(jié)合劑，能提高澆注料的高溫性能和耐磨性。3·添加劑:加入硅微粉、氧化鋁微粉等活性微粉，可填充顆粒間隙，提高致密度。還可添加減水劑，在不降低流動(dòng)性的前提下減少用水量，提高強(qiáng)度和耐磨性,
配合比設(shè)計(jì)
1·優(yōu)化骨料與粉料比例:根據(jù)使用要求和材料特性，找到合適比例，一般骨料占比60%-75%，粉料占25%-40%.
2·確定結(jié)合劑用量:結(jié)合劑用量需適中，一般在5%-10%，用量過多或過少都會(huì)影響性能。
三、施工工藝控制
1·攪拌:采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，確保物料均勻混合。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和加水量，攪拌時(shí)間一般為3-5分鐘。
2·澆注與振搗:澆注時(shí)保證模具密封良好，振搗要充分，排出內(nèi)部空氣，提高致密度。
3·脫模與修整:在合適的時(shí)間脫模，一般在澆注后12-24小時(shí)，脫模后及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行修整。
四、養(yǎng)護(hù)與熱處理
1·養(yǎng)護(hù):澆注后進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù)，如在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護(hù)3-7天，有利于水泥水化反應(yīng)充分進(jìn)行，提高強(qiáng)度。
2·熱處理:根據(jù)澆注料的種類和使用要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，消除?nèi)部應(yīng)力，進(jìn)一步提高強(qiáng)度和耐磨性。
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