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自流澆注料以其優(yōu)良的施工性能和理化性能受到越來越廣泛的重視，它作為一種高技術(shù)含量的，高附加值的耐火材料，正在為鋼鐵行業(yè)，建材行業(yè)，石化行業(yè)作出巨大貢獻。但是因其流動性的不可控的因素，往往會造成該自流澆注料的效果不佳，究其原因總結(jié)影響自流澆注料流動性幾方面原因。
1、耐火澆注料的顆粒形狀
通常耐火原料多為鄂式、對輥和圓錐破碎機進行加工破碎，顆粒形狀多為片狀或棱角狀，由于這種形狀的骨料互相接觸面積大，因此磨檫力大即材料的屈服剪切力較大，不利于流動。而外表面圓滑的骨料則因其互相接觸面積小，故磨檫力小即屈服剪切應(yīng)力小，流動性好。所以盡可能的采用外觀接近球形的骨料或?qū)橇线M行整形處理。
2、粒度級配
自流澆注料的自流特性主要取決于其粒度組成，傳統(tǒng)用的澆注料中，骨料比例較大，骨料之間有許多直接接觸這種接觸陰礙了物流的流動性能，因而需要振動才能流動。自流澆注料含骨料較少，基質(zhì)較多，這樣骨料顆粒之間只有很少的直接接觸，細粉與水形成連續(xù)的流體，且該流體由具有適宜的稠度和高密度的顆粒組成，在不喪失流動性的同時又能防止顆粒偏析，從而物流在自身重力作用下，可自由流動。經(jīng)大量研究實踐表明:自流澆注料的顆粒組成為:粗顆粒(大于1.0mm)35%~50%，細顆粒(1.0-0.045mm)16%~37%，超細顆粒(小于0.045mm)23%~41%時，澆注料的流動性差。
3、分散劑
可以說，沒有合適的分散劑就沒有自流澆注料。分散劑是一種表面活性物質(zhì)，它在澆注料中的作用機理是;遇水溶解一形成帶某種電荷的膠體一被基質(zhì)中起凝聚作用的某些粒子(如CA，Si02，a-AL203等)吸附一在粒子表面形成雙電層一在粒子間產(chǎn)生靜電斥力，克服粒子間的范德華力一使粒子分散一釋放被凝聚粒子包裹的水份一潤濕粒子表面，使之具有一定的流動性。分散劑的用量一般有一個最佳值，少了分散效果不好，多了則產(chǎn)生凝聚，增加材料粘度，使材料喪失流動性。另外，基質(zhì)材料不同，分散劑的選用類型也不同。例如:氧化鋁在酸性及強堿性體系中易于分散，硅石則在堿性體系中分散良好，而在堿性體系中，氧化鋁和硅石粒子表面電位為負值。因為澆注料中的結(jié)合劑氧化鋁水泥水化時在短時間內(nèi)溶出Ca-離子，使氧化鋁和氧化硨顆粒的表面電位降低，產(chǎn)生凝聚作用，所以短時間地封鎖Ca-*離子的溶出，使用使氧化鋁水泥的表面電位帶負電的陰離子系分散劑，從而與氧化鋁和硅石粒子產(chǎn)生靜電斥力而使流動性增強是有效的。
4、超微粉
超微粉的使用使?jié)沧⒘系男阅芴岣吡艘淮蟛?，它促進了澆注料的更新?lián)Q代。超微粉具有優(yōu)良的填充性和潤滑性填充性是指超微粉可以填充到材料的微細孔隙中，使原本填充在這些孔隙的水份被釋放出來，達到減少用水量，提高澆注料致密度的目的。潤滑性是指這些超微粉例如:硅微粉，氧化鋁微粉微觀形貌呈球狀，易與拌合水一起流動，從而帶動骨料一起流動。由于超微粉的活性大，因此在高溫下極易發(fā)生反應(yīng)，形成有價值的礦物，提高了澆注料的使用性能。
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