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耐火澆注料有多種成型方法，主要包括以下幾種：
振動(dòng)成型
原理：將攪拌好的耐火澆注料倒入模具中，通過振動(dòng)臺(tái)或振動(dòng)棒等工具施加機(jī)械振動(dòng)，使澆注料在振動(dòng)作用下密實(shí)填充模具，排除其中的空氣，提高澆注料的致密度和均勻性。
適用場(chǎng)景：適用于各種形狀和尺寸的耐火制品，尤其是對(duì)于一些大型的、形狀較為復(fù)雜的部件，如工業(yè)窯爐的爐墻、爐頂?shù)炔课坏臐沧⑹┕ぁ?br />
搗打成型
原理：將耐火澆注料分層填入模具或施工部位，然后使用搗棒等工具進(jìn)行搗打，使?jié)沧⒘厦軐?shí)。搗打時(shí)需要施加一定的壓力和沖擊力，使?jié)沧⒘项w粒之間相互擠壓、填充，形成緊密的結(jié)構(gòu)。
適用場(chǎng)景：常用于一些形狀不規(guī)則、難以使用振動(dòng)成型的部位，如爐窯的拐角處、孔洞周圍等。此外，對(duì)于一些需要較高密度和強(qiáng)度的耐火內(nèi)襯，搗打成型也能滿足要求。
擠壓成型
原理：將經(jīng)過混練的具有一定可塑性的耐火澆注料放入擠壓機(jī)中，通過擠壓機(jī)的螺桿或活塞等部件施加壓力，使?jié)沧⒘蠌哪＞叩臄D出孔中擠出，形成所需的形狀和尺寸。
適用場(chǎng)景：適合生產(chǎn)各種形狀的耐火管材、棒材以及一些截面形狀規(guī)則的耐火制品。在一些需要連續(xù)生產(chǎn)、尺寸精度要求較高的耐火材料制品生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。
噴射成型
原理：利用噴射機(jī)將混合好的耐火澆注料通過壓縮空氣或其他動(dòng)力源噴射到施工表面上，形成一定厚度的耐火涂層或襯體。在噴射過程中，澆注料顆粒在高速氣流的作用下撞擊施工表面，相互粘結(jié)并密實(shí)成型。
適用場(chǎng)景：常用于爐窯等高溫設(shè)備的內(nèi)襯修復(fù)和局部加固，以及一些難以進(jìn)行傳統(tǒng)澆注施工的部位，如高空作業(yè)面、狹小空間等。噴射成型可以快速施工，減少施工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
自流成型
原理：依靠耐火澆注料自身的流動(dòng)性，在不加振動(dòng)或外力搗打的情況下，使其在模具或施工部位內(nèi)自然流淌并填充，自行密實(shí)成型。這種成型方法主要得益于澆注料的特殊配方和良好的流變性能，使其能夠在自重作用下流動(dòng)并達(dá)到均勻密實(shí)。
適用場(chǎng)景：適用于一些形狀復(fù)雜、有特殊要求的薄壁或精細(xì)結(jié)構(gòu)的耐火制品成型，以及在一些對(duì)施工噪音和振動(dòng)有嚴(yán)格限制的場(chǎng)所進(jìn)行施工。
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