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在工業(yè)生產(chǎn)的廣闊版圖中，高溫環(huán)境下的作業(yè)場景隨處可見。無論是鋼鐵冶煉時熊熊燃燒的高爐，還是水泥制造中持續(xù)高溫煅燒的回轉(zhuǎn)窯，又或是玻璃熔制時熾熱的窯爐，這些高溫設(shè)備都對其內(nèi)部的襯里材料有著嚴(yán)苛的要求。高鋁磚，作為一種關(guān)鍵的耐火材料，在這樣的工業(yè)環(huán)境中，成為了保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的耐高溫基石。
高鋁磚的主要成分是氧化鋁，其氧化鋁含量超過 48%。這一特殊的化學(xué)組成，賦予了高鋁磚諸多與眾不同的性能。從耐火性能來說，高鋁磚的耐火度能輕松突破 1770℃，這一數(shù)值遠(yuǎn)超許多常規(guī)耐火材料，使其能夠在超高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作。其荷重軟化溫度也相當(dāng)可以，并且隨著氧化鋁含量的上升而提高。當(dāng)氧化鋁含量在 70% 以下時，荷重軟化溫度很大程度上取決于莫來石晶相和液相之間的數(shù)量配比。莫來石數(shù)量越多，荷重軟化溫度就越高，而液相的數(shù)量與性質(zhì)同樣對其有著顯著影響。在抗渣性方面，高鋁磚因其成分接近中性耐火材料，無論是面對酸性渣還是堿性渣的侵蝕，都能展現(xiàn)出良好的抵抗能力。在耐壓強(qiáng)度上，高鋁磚在低溫環(huán)境下能承受較大壓力，即便在高溫環(huán)境中，雖然強(qiáng)度有所下降，但依然能滿足大多數(shù)工業(yè)窯爐的基本需求。
高鋁磚根據(jù)氧化鋁含量的不同，通常被劃分為三個等級。Ⅰ 等高鋁磚的氧化鋁含量≥75%；Ⅱ 等的氧化鋁含量處于 60% - 75% 區(qū)間；Ⅲ 等的氧化鋁含量則在 48% - 60%。此外，依據(jù)礦物組成，高鋁磚還可細(xì)分為低莫來石質(zhì)（硅線石質(zhì)）、莫來石質(zhì)、莫來石 - 剛玉質(zhì)、剛玉 - 莫來石質(zhì)以及剛玉質(zhì)等類別。
高鋁磚的生產(chǎn)工序嚴(yán)謹(jǐn)且復(fù)雜。首先是原料處理環(huán)節(jié)，像高鋁礬土熟料這類原料，需要經(jīng)過嚴(yán)格的分級挑選，仔細(xì)篩分并去除其中的鐵雜質(zhì)，以此保證原料的純凈度和高質(zhì)量。緊接著是配料混合，將處理好的骨料與結(jié)合劑按照標(biāo)準(zhǔn)的比例進(jìn)行配料，然后充分?jǐn)嚢杌旌?，讓泥料具備良好的可塑性和成型性能。在成型階段，多采用高壓成型工藝，將泥料塑造成所需的磚坯形狀與尺寸，例如常見的標(biāo)準(zhǔn)尺寸 230×114×65mm 的 t - 3 耐火磚。成型后的磚坯需要進(jìn)行干燥處理，去除其中的水分，避免在燒制過程中因水分快速蒸發(fā)而導(dǎo)致磚坯開裂。將干燥后的磚坯送入高溫隧道窯進(jìn)行燒制，Ⅰ、Ⅱ 等高鋁質(zhì)耐火磚在隧道窯中的燒成溫度一般要達(dá)到 1500 - 1600℃。通過高溫?zé)Y(jié)，磚坯中的各種成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而形成穩(wěn)定的礦物相結(jié)構(gòu)。
高鋁磚的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，主要用于砌筑各類工業(yè)窯爐。在鋼鐵行業(yè)，高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂?shù)汝P(guān)鍵部位都離不開高鋁磚的身影，它能夠承受高溫鐵水和爐渣的雙重侵蝕與沖刷；在水泥行業(yè)，水泥窯的內(nèi)襯大量使用高鋁磚，以抵御水泥熟料高溫煅燒時產(chǎn)生的化學(xué)侵蝕；玻璃行業(yè)中，玻璃窯爐的蓄熱室風(fēng)火隔墻等關(guān)鍵部位同樣采用高鋁磚，以此承受高溫玻璃液的侵蝕以及溫度的頻繁變化；化工行業(yè)的高溫化學(xué)反應(yīng)爐、裂解爐等設(shè)備中，高鋁磚作為內(nèi)襯材料，有效抵抗高溫以及酸堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
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