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如何來用正確的方法識別高鋁磚。今天盛威小編為大家詳細分析一下，使大家更清楚的了解到高鋁磚。
高鋁磚質(zhì)量的檢查方法通常是用手錘敲打高鋁磚的中心部位，聽其發(fā)聲情況進行鑒別，當帶有濁音寸，則證明高鋁磚內(nèi)部有空隙或分層，這種高鋁磚不適合加工:當發(fā)聲均勻旦有余音時，證明磚內(nèi)部結構較好。適于加工:當發(fā)聲很清脆，近似金屬聲響時，證明高鋁磚的內(nèi)部燒結度高，加工難度大。單位體積重量，密度大，說明致密性好，強度就可能高，但導熱系數(shù)可能就大。
高鋁磚具有以下屬性:化學組成:主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點;抗壓強度:承受(常溫)的壓力能力;抗熱震性能:抗溫度急劇變化而不被破壞的能力;抗折強度:承受剪切壓力的能力;荷重軟化溫度:也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力。
一般來說把Al?O?含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料統(tǒng)稱為高鋁質(zhì)耐火材料，定型的產(chǎn)品即為常用的高鋁磚，一般分為三個等級：Ⅰ等：Al?O?>75%;Ⅱ等：Al?O? 60%?75%;Ⅲ等：Al?O? 48%?60%。
燒制一級高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1700到1800℃;
燒制二級高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1600到1700℃;
燒制三級高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1500到1600℃;
高鋁磚和多熟料黏土磚的生產(chǎn)工藝類似，其主要耐火原料有：含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90%?95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500?1600℃。
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