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       剛玉耐火澆注料的生產配制是要經過嚴格的選材工藝，才能調制成的一種高檔耐火澆注料，一般剛玉耐火澆注料的剛
玉成分A2L3O含量最低不低于90％，最高的能配制成剛玉含量在97％的產品，對于原料配比，粉料結合、外加劑的添加都
要求的非常嚴格，所以也就有了剛玉澆注料在抗侵蝕、抗物料磨損沖刷上優(yōu)良使用效果。
      剛玉耐火澆注料選用原料分別有顆粒料99％板狀剛玉0～1、1～3、3～5三種顆粒、粉料選用板狀剛玉粉、鋯粉、a-AL203氧化鋁粉等原料，外加劑選用巴斯夫減水劑、結合劑采用90標號鋁酸鈣水泥，骨粉比例在73：27，調制成的剛玉耐火澆注料，化驗結果成分AL203含量95.3％，Fe203含量0.34％，1100℃耐壓強度測試在102MPa通過成分分析可以看出配制的剛玉耐火澆注料是很成功的，但是在運往現場使用的時候，發(fā)現加水后攪拌時剛玉耐火澆注料在攪拌機內出現黏性大，抓鍋底的現象，攪拌時間越長越黏，用手抓起時候并發(fā)現黏手不流動，也沒有往常使用澆注料在攪拌后出現的那種膠凝物狀態(tài)下的勻速流動，所以在發(fā)現此問題后立即叫停施工，與公司技術員聯系并采取試樣分析。
      經過公司技術人唄在實驗室所測流動性可以達到11cm，而到現場后缺一不動，并且再次將現場物料運回公司做試驗，發(fā)現流動性還是之前的測試值變化并不大，技術人員又來到現場發(fā)現攪拌機內的剛玉耐火澆注料確實黏手不流動，裝入模具也是一樣的發(fā)黏不流動，再此情況下技術人員將現場所用的水、環(huán)境溫度、機械轉速等都做了相應的分析判斷，并把現場所使用的剛玉耐火澆注料的原料顆粒經過吸水率的分析，最終找出問題的所在。