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電熔鋯剛玉磚澆鑄用模型制作的技術(shù)要求及制作工藝，為了防止因托板變形而造成砂型板變形，要求砂型有足夠的強(qiáng)度。模具粘砂會引起砂型尺寸的變化，直接影響電熔鋯剛玉磚制品的外觀尺寸，所以應(yīng)該注意模具的清洗環(huán)節(jié)。
由于電熔鋯剛玉磚的澆鑄溫度在1800度左右，故其鑄型可以采用砂質(zhì)鑄型，砂型原料選用天然砂和石英砂，不同的粒度級配增強(qiáng)了砂型板的強(qiáng)義，石英砂采用細(xì)砂和面砂兩種，硅含量都在99%以上，每一塊砂型板澆鑄面都要圖一定厚度的面砂，防止雜質(zhì)污染鑄型。砂型選用的結(jié)合劑有很多種，一般選用水玻璃，因?yàn)樗Ａ碓促|(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)廉，易水洗，無異味，而且用水玻璃高純硅砂制作的砂型能達(dá)到以下技術(shù)要求：
1、制品有較好的透氣性
由鋯剛玉磚熔體中析出的氣體能從型壁硅砂顆粒間隙中滲透出去。
2、制品有良好的耐熱沖擊強(qiáng)度
電熔鋯剛玉磚在澆鑄時(shí)產(chǎn)生的熱沖擊能使砂型的內(nèi)壁和外壁溫度相差很大，但砂型在加熱條件下比較穩(wěn)定，因?yàn)槠淠突鸲炔坏陀?690度，它在20-450度之間的線膨脹系數(shù)為0.03mm/度，所以他能承受高溫熔液液流的靜壓而不破裂。
3、制品有良好的熱機(jī)械性能
砂型在加熱后強(qiáng)度降D，荷軟試驗(yàn)表明約320度開始軟化，400度開始破壞，因此砂型模具在澆鑄時(shí)有很好的穩(wěn)定性。
4、鋯鍘玉磚表面不產(chǎn)生化學(xué)粘砂，這與石英砂的純度有關(guān)系
電熔鋯剛玉熔液和砂型接觸后急劇冷卻、硬化，砂型表面熔結(jié)成一薄層硅酸鈉或硅砂，不和AZS發(fā)生反應(yīng)，水玻璃的加入量通過試驗(yàn)證實(shí)最適宜為5.7%，少則降低砂型的耐火度，多則不能成型。
制作好的比較大的濕砂型在入爐的搬運(yùn)過程中常常會出現(xiàn)裂紋，為了使其具有一定的強(qiáng)度，常在砂型上插幾個(gè)孔，然后向里面充二氧化碳，硅酸溶解度小，形成沉淀，所以濕砂型能在短時(shí)間內(nèi)具有一定的強(qiáng)度。制作好的砂型要放到電隔阻爐中烘干，使其具有一定的強(qiáng)度，以備澆鑄使用，烘干溫度上限在400度左右。
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