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耐火澆注料中主要的成分被稱作耐火骨料，其余的被稱作次要原料，耐火骨料是指耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分，是耐火澆注料結構中的主要材料，起骨架作用。耐火骨料的好壞決定了耐火澆注料的物理指標和高溫性能，通常我們在選擇耐火骨料時其原料要具備構緊湊、吸水率低（通常低于5%）、強度高、雜質含量低等原則。在眾多的耐火澆注料中，我們常見的是剛玉澆注料，在剛玉澆注料的制備過程中，目前常見的耐火骨料有7種，接下來給大家介紹一下。
1、燒結剛玉
燒結剛玉又稱燒結氧化鋁或半熔融氧化鋁，是以氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料，在1750~1900°C之間研磨成球狀或坯料的耐火熟料在高溫下燒結。燒結氧化鋁含有99%以上的氧化鋁，直接與均勻的細顆粒剛玉結合。產氣率低于3.0%，積聚密度為3.60%/m3，耐火性接近剛玉熔點。在高溫下，它具有良好的體積穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，不受還原氣氛、熔融玻璃和熔融金屬、常溫和高溫的機械強度和耐磨性的侵蝕。
2、電熔剛玉
電熔剛玉是將純氧化鋁粉末在高溫電爐中熔化制成的人造剛玉，它具有熔點高、機械強度高、抗熱震性好、耐腐蝕性強、線膨脹系數(shù)小的特點，是生產優(yōu)質耐火材料的原料。
3、電熔白剛玉
電熔白剛玉是由純氧化鋁粉末制成，經高溫熔煉而成，呈白色，其主要成分是Al2O3，雜質含量較小，硬度略小于棕剛玉，韌性略低，常用于生產磨具、特種陶瓷及高級耐火材料。
4、電熔棕剛玉
電熔棕剛玉以高鋁礬土為主要原料，焦炭（無煙煤）在2000°C以上的高溫電爐中熔煉而成。熔棕剛玉質地致密，硬度高，常用于陶瓷、精密鑄造和高級耐火材料
5、白剛玉
白剛玉是在還原氣氛和控制條件下，通過電熔或1級鋁礬土生產的。在熔化過程中加入還原劑（碳）、沉降劑（鐵屑）和脫碳劑（鐵鱗）。其體積密度在3.80g/cm3以上，表觀孔隙率小于4%。它是制造先進耐火材料和耐磨材料的理想材料。
6、鉻剛玉
在電弧爐熔煉的白剛玉基體中加入22%的鉻，顏色為紫紅色。硬度略高于棕剛玉，類似于白剛玉，顯微硬度可為2200-2300Kg/mm2。韌性高于白剛玉，略低于棕剛玉。
7、鋯剛玉
鋯剛玉是由氧化鋁和氧化鋯經高溫熔煉、結晶冷卻、電弧爐破碎篩分而成的人造剛玉。鋯剛玉的主晶相為α-Al2O3，次晶相為斜鋯石，并存在少量玻璃相。鋯剛玉的晶體形態(tài)和結構是影響其質量的重要因素。鋯剛玉硬度寬、韌性好、強度高、質地致密、研磨力強、化學性能穩(wěn)定、抗熱震性好。它廣泛應用于磨料和耐火材料行業(yè)。根據(jù)其氧化鋯含量，可分為ZA25和ZA40兩個產品等級。
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