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雖然說耐火澆注料在施工的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一定的消耗，但是如果我們能夠采取措施，那么可以降低消耗，節(jié)省能源。我們要如何降低這其中的消耗呢？
1、加強(qiáng)生產(chǎn)管理
吹煉時(shí)防止噴濺，以免造成爐帽過早破損。出鋼后應(yīng)及時(shí)開澆，以利于適當(dāng)降低出鋼溫度，減輕吹煉過程中對爐襯中產(chǎn)品的侵蝕?？s短上下爐次的間隔時(shí)間，不但可以減小爐襯的溫度波動(dòng)，而且還可以使?fàn)t襯的剝落減少，從而延長爐襯壽命。
2、改進(jìn)人爐原料的質(zhì)量
若鐵水含硫量高，入爐前好行鐵水預(yù)脫硫。鐵水含硅量也好控制在0.5%-0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應(yīng)進(jìn)行切割，入爐石灰也好用軟燒活性石灰。
3、控制好吹煉終點(diǎn)
吹煉終點(diǎn)如果控制不好，會(huì)造成補(bǔ)吹次數(shù)增加，使高溫爐渣對爐襯中產(chǎn)品的作用時(shí)間延長，加劇爐渣對爐襯的侵蝕。倒?fàn)t次數(shù)增多，還會(huì)使?fàn)t渣和金屬對爐襯的機(jī)械沖刷增加，別是后吹，造成渣中氧化鐵升高，加劇了爐襯的損毀。
4、控制好溫度
別是烘爐和開爐溫度，若操作不當(dāng)，不但能導(dǎo)致爐襯耐火澆注料形成裂紋和剝落，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐伤鸂t事故。另外，可適當(dāng)加大出鋼口或降低出鋼溫度，以減輕高溫鋼水對爐襯的侵蝕作用。
5、控制好供氧
正確的供氧制度和合理的氧槍結(jié)構(gòu)能加速成渣過程，減少噴濺和縮短冶煉時(shí)間，有利于減少爐襯中產(chǎn)品侵蝕。
6、控制好爐渣
在使用定的爐襯中產(chǎn)品時(shí)，爐渣對爐襯壽命起著決定性作用，渣中的SiO2能使?fàn)t襯中產(chǎn)品受到強(qiáng)烈侵蝕，限制鐵水含硅量和其他散裝料的SiO2含量。還應(yīng)利用造渣劑控制好爐渣堿度，當(dāng)爐渣堿度為1.0左右時(shí)，對爐襯的侵蝕率大。當(dāng)爐渣堿度大于1.0時(shí)，隨著堿度的繼續(xù)加大，熔渣對爐襯的侵蝕率會(huì)迅速降低。
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