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(1) K2CO3
   
      加入 KCO3作助燒結(jié)劑后，STP 作減水劑時(shí)試樣加水量較大，流動(dòng)性較差，檸檬酸鈉和FSO 做減水劑時(shí)試樣的加水量較小，流動(dòng)性較好。坩堝試樣經(jīng)900℃處理后，K2CO3與 AL203反應(yīng)生成 KALO2和 CO2表面產(chǎn)生層狀剝落。850℃侵蝕實(shí)驗(yàn)過程中，K2CO3與金屬AL和O2反應(yīng)生成 KALO2和 CO2反應(yīng)迅速，試樣的抗侵蝕性能變差。
     采用鋁溶膠作結(jié)合劑時(shí)，采用六偏磷酸鈉做減水劑效果最好。當(dāng)鋁溶膠加入量為 2%時(shí)，試樣抗侵蝕性能稍有提高，侵蝕率從5.10%降到 3.39%: 鋁溶膠加入量繼續(xù)增加，澆注料流動(dòng)性變差，試樣顯氣孔率增加，甘場試樣抗侵蝕性能變差，侵蝕率驟增至30%以上。
    (2) BaSO4

    隨著 Bas04加入量的增加，試樣中莫來石含量逐漸降低，1200℃處理后試樣中已經(jīng)完全沒有莫來石衍射鋒。這是因?yàn)?高溫下 Bas04與試樣中的 AL203和 SiO2,生成長石(BaAL2Si2O8)和富含的鋇的液相，降低了基質(zhì)中與鋁合金溶液反應(yīng)的 Si2O3和莫來石的含量，材料的抗侵蝕性能顯著提高。加入 1.0%BasO4后，場試樣的侵蝕率從 5,.10%降低到 3.75%:Bas04加入量≥2%時(shí)坩堝試樣均無肉眼可見侵蝕。

    隨著 Bas04加入量的增加，試樣的收縮減小、顯氣孔率增加、體積密度減小、導(dǎo)熱系數(shù)減小、1200℃處理后試樣收縮最小、顯氣孔率最大，分別為0.095%、21%，1000℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)也最小，為 1.04W/m?K。Bas04加入量較高時(shí)，產(chǎn)生的液相較多，對(duì)材料的強(qiáng)度影響較大。隨著 BaS04,加入量的增加，試樣的常溫強(qiáng)度、熱態(tài)抗折強(qiáng)度、熱后殘余抗折強(qiáng)度均減小，1200℃處理后試樣的熱態(tài)抗折強(qiáng)度比 Bao 試樣降低了 51.3%。

    BasO4加入量較小時(shí)，材料的抗侵蝕性能較差: BaSO4加入量較大時(shí)，高溫下產(chǎn)生液相較多，材料的強(qiáng)度減小。此外，當(dāng)處理溫度>1000C時(shí)，生成的鋇長石會(huì)分解，使材料的抗侵蝕性能降低。整體看來，BaSO4,最佳加入量為 2%，最佳處理溫度為900℃
(3) H3BO3

  隨著 H3BO3加入量的增加，試樣逐漸變黃，常溫強(qiáng)度變化不大，熱態(tài)抗折強(qiáng)度先增大后減小，H3BO3加入量為 2%時(shí)，試樣已經(jīng)變味土黃色，表面有寬約 0.5mm 裂紋，導(dǎo)致試樣氣孔率較大。隨著處理溫度的增加，試樣收縮增加，體積密度先減小后增加，常溫強(qiáng)度增加。H3BO3加入量為 0.05%時(shí)，材料部分燒結(jié)，試樣的顯氣孔率最小，體積密度最大，常溫強(qiáng)度也最大

    900℃處理后試樣的玻璃相較少，促進(jìn)燒結(jié)的同時(shí)對(duì)強(qiáng)度的影響較小，因此熱態(tài)抗折強(qiáng)度最大，其中試樣的熱態(tài)抗折強(qiáng)度可達(dá) 22.1MPa。氣孔率較大試樣的導(dǎo)熱系數(shù)最小，1000℃下導(dǎo)熱系數(shù)為 1.244W/m·K

     H3BO3的加入對(duì)試樣的物象組成沒有太大的影響，試樣的主晶相均為剛玉，并含有少量莫來石。當(dāng)溫度高于 1035℃時(shí)B203與 AL2O3生成液相和一致融化合物 9Al203·2B203，促進(jìn)燒結(jié)。1200℃處理后試樣中的剛玉成顆粒狀，且 B1 和 B2 試中剛玉顆粒間的空院被玻璃相連續(xù)填充。試樣被鋁合金溶液侵蝕部分變?yōu)楹谏捎阡X液的填充變得致密。H3BO3加入試樣的抗侵蝕性能提高，H3BO3;加入量為 0.1%和 0.2%時(shí)，試樣無肉眼可見侵蝕。

     H3BO3加入量較小(0.05%)時(shí)，試樣的抗侵蝕效果不好H3BO3加入量較大(0.2%)時(shí)，1200℃處理后試樣表面有明顯裂紋產(chǎn)生，使用溫度下液相量較多，影響試樣的強(qiáng)度和使用壽命。因此，H3BO3; 最佳加入量為 0.1%，最佳處理溫度為 900℃。