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粘渣的形成有兩種方式：一是鐵水和熔渣直接跟其接觸的鐵水包澆注料互相融合，彼此間發(fā)生反應(yīng)，最終融為一體，導(dǎo)致化學(xué)性粘渣。這種方式的粘渣很難清理，清理后耐材的壽命也隨之終結(jié)：二是因溫降導(dǎo)致的粘渣，溫降是不可避免的，它與鐵水包澆注料品質(zhì)、鐵水包形狀、鐵水包周轉(zhuǎn)時(shí)間越快鐵水包所經(jīng)過(guò)的工藝路線越簡(jiǎn)單，相應(yīng)的鐵水包因溫降而形成的粘渣也就越少，所以要解決鐵水包粘渣問(wèn)題，就要控制化學(xué)性粘渣，盡量減少物理性粘渣，因而所用澆注料的品質(zhì)是影響粘渣的最得要因素。
鐵水和熔渣與澆注料發(fā)生反映應(yīng)，導(dǎo)致化學(xué)性粘渣。根據(jù)ASTM C401-91標(biāo)準(zhǔn)，AI203-SIO2系澆注料中，CAO含量大于2.5的為傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料。CAO含量在1.0%-2.5%的為低水泥澆注料，而CAO含量小于1.0%的為超低水泥澆注料。CAO含量越低，出現(xiàn)液相的溫度越高，耐火性能因而越高。現(xiàn)有澆注料的CAO含量為3.78%，屬于傳統(tǒng)的高水泥含量的澆注料。這種料的液相出現(xiàn)溫度低，約在1300攝氏度左右，而鐵水和熔渣的溫度一般都大于1300攝氏度，這時(shí)界面很容易發(fā)生反應(yīng)，如耐材中的組分特別是基質(zhì)中的液相易與熔渣中的CAO,SIO2,FE203,等反應(yīng)開(kāi)成AI203-SI02-CA0-FE203系低熔物，使得鐵水，熔渣和耐火材料熔為一體，形成粘渣。以這種形式發(fā)生的粘渣十分牢固，是非常難以清除的物理性粘渣原因主要有兩點(diǎn)。
第一，鐵水和溶渣因?yàn)闇囟认陆嫡扯仍黾佣l(fā)生粘渣，這就要適當(dāng)降低澆注料的導(dǎo)熱性。從檢測(cè)報(bào)告中可看出現(xiàn)場(chǎng)所有料中AI203含量較高，而AL203的導(dǎo)熱系數(shù)比SIO2，莫來(lái)石高，易使鐵水和渣的溫度很快降低凝固，導(dǎo)致粘渣。另外，AL203含量高，也不利于材料的熱震穩(wěn)定性。
第二，鐵水和熔渣沿澆注料孔洞的滲透。
為了防止由此而導(dǎo)致的粘渣，要求澆注料在滿(mǎn)足施工性能的前提下加水量盡可能少，因?yàn)榧铀慷?，水在蒸發(fā)后留下氣孔或通道，易使鐵水和熔渣滲透進(jìn)去，導(dǎo)致粘渣?，F(xiàn)用料要加17.38%的水才便于施工，其加水量遠(yuǎn)高于現(xiàn)代低水泥、超低水泥致密澆注料的加水量。
缺乏難以被渣濕潤(rùn)的組分。為了防止粘渣，可引入熔渣難以濕潤(rùn)的組分，從而減輕粘渣。如氧化鋯或氧化鉻等都是難以濕潤(rùn)的組分。從化學(xué)分析中可以看出，該料中沒(méi)有檢測(cè)到熔渣以濕潤(rùn)的組分。物理性能中強(qiáng)度指標(biāo)偏低。從檢測(cè)報(bào)告中可以看出，該料的耐壓強(qiáng)度不高，系加水量過(guò)高所致?？梢灶A(yù)料，該料的抗沖刷性不好，使渣過(guò)早的跟鐵水包澆注料粘成一體?，F(xiàn)場(chǎng)鐵水包清理完渣后，余下的澆注料強(qiáng)有少，這也不利于清渣。換言之，清渣時(shí)，由于機(jī)械作用，對(duì)殘襯的破壞嚴(yán)重，使殘襯的利用率下降。
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