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鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質(zhì)、不同性質(zhì)的耐火制品，但是它們同樣都能在高溫窯爐內(nèi)使用，導(dǎo)致很多客戶在采購時(shí)會(huì)因?yàn)榉植磺鍍煞N磚的區(qū)別及其作用不知如何選擇。
高鋁磚屬于Al2O3—SiO2制品，也就是我們常說的鋁硅系產(chǎn)品，也可以稱為中性耐火磚，能抵抗弱堿和弱酸氣氛。鎂磚是MgO制品，屬于堿性耐火磚，能抵抗強(qiáng)堿侵蝕，不能在酸性氣氛下使用。熔點(diǎn)為2852℃，沸點(diǎn)為3600℃，密度為3.58g/cm3。
高鋁磚是用礬土顆粒和細(xì)粉經(jīng)過破碎、成型，在1450℃高溫下燒結(jié)而成。鎂磚的生產(chǎn)過程是將顆粒為5mm以下至細(xì)粉的鎂砂拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑壓制成型。
高溫下磚內(nèi)出現(xiàn)液相時(shí)，會(huì)突然發(fā)生收縮。鎂磚的熱導(dǎo)率較高，在耐火制品中僅次于碳磚和碳化硅磚，隨著溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性能較差，提高鎂磚的純度可適當(dāng)提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時(shí)不能直接與硅磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導(dǎo)電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，在用于電爐爐底時(shí)應(yīng)引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，并產(chǎn)生裂紋，降低其強(qiáng)度。因此，在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)要注意防潮、防雨雪。
高鋁磚主要氧化物為Al2O3和SiO2兩種物相，而Al2O3屬于R2O3三價(jià)氧化物，SiO2屬于RO2四價(jià)氧化物，兩者的結(jié)合是為了能夠在高溫下產(chǎn)生液相燒結(jié)反應(yīng)形成莫來石化3Al2O3·2SiO2熔點(diǎn)1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高嶺石Al2O · 2SiO2 · 2H2O，熔點(diǎn)1750~1787℃，密度2.58~2.67g/cm3，所以在原料具備高溫?zé)Y(jié)液相反應(yīng)的條件下，一方面能更快的形成莫來石化具備高溫熔點(diǎn)，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關(guān)系。
最低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什么說高鋁磚是中性產(chǎn)品？因?yàn)锳l2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強(qiáng)酸呈堿性，遇強(qiáng)堿呈酸性的氧化物，既能與酸作用，又能與堿作用，都生成鹽和水。所以說高鋁磚是屬于中性耐火制品，但是Al2O3要超過70%以上。
所以在不同窯爐內(nèi)襯的不同溫度下，選用鎂磚或是高鋁磚要根據(jù)侵蝕程度和氣氛而定，堿性氣氛下就必須選用鎂質(zhì)磚，使用溫度在1400℃以下，弱堿或是弱酸氣氛下，可選用高鋁磚。
鎂磚的耐火度2000℃以上，荷軟在1800℃。但是鎂磚的熱導(dǎo)率高，抗熱震性能差、耐高溫。鎂磚的抗酸性渣能力差，不能直接與酸性產(chǎn)品接觸，如果與酸性產(chǎn)品同在窯襯里，需要用中性磚將其隔開。
高鋁磚的耐火度在1700℃以上。荷重軟化溫度在1520℃，最高不超過1600℃。高鋁磚的荷重軟化溫度根據(jù)不同原料檔次也有很大區(qū)別。三級(jí)高鋁磚荷重軟化溫度還在1410℃左右的。高鋁磚雖說是中性磚，但熱震穩(wěn)定好，不怕水化，能在弱堿、弱酸性氣氛下使用。
鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌筑和修復(fù)常用的產(chǎn)品，材質(zhì)、使用溫度、耐侵蝕氣氛、熱震效果、市場(chǎng)價(jià)格皆有差別，選擇使用前一定要分析確認(rèn)磚的材質(zhì)及其特性以免造成損失。
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