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耐火澆注料往往以散狀混合料的形式供貨，筑襯施工在現(xiàn)場實施。這類耐火材料主要用作窯爐內(nèi)襯更新材料和舊襯過早蝕損部位的修補材料。由于筑襯和修補窯爐的形狀各異，內(nèi)襯部位不同，材料類型也必然不同(材料多樣)。與噴補施工不同，使用耐火澆注漿體筑襯施工時需要有專門的工具與之相適應(yīng)。
在通常的情況下，振動成型耐火澆注料和耐火搗打料一樣，也需要支架模板才能進行筑襯施工。施工體就地養(yǎng)生、硬化，脫模烘干.然后交付使用。
通常我們在說到影響耐火澆注料使用性能的時候，第一想到的肯定是澆注料的材質(zhì)、理化 指標(biāo)、含量成分等等這些，但除了澆注料本身質(zhì)量外，現(xiàn)場的施工也是影響耐火澆注料交付使用性能的關(guān)鍵。這也是為什么越來越多的廠家選擇專業(yè)施工隊伍的原因。
用水量的控制
通過向耐火澆注料中加入一定數(shù)量的水，將干粉料與適當(dāng)?shù)乃旌现瞥赡突饾沧⒘?水體系漿體(糊狀)以后即可進行施工(澆注)。耐火澆注料漿體的施工性能的好壞，直接決定其流動性(有時也包括觸變性)可見，水也是耐火澆注料中的關(guān)鍵結(jié)合劑，它在耐火澆注料的澆注過程中起到媒介作用，可保證耐火澆注料漿體具有一定的觸變性和流動性(施工性能)，而硬化以后又能獲得致密的澆注構(gòu)件或者襯體，使之具有較好的結(jié)合性能和機械強度等。不過，為了獲得較佳的耐火澆注構(gòu)件或者襯體，其用水量需要進行嚴(yán)格控制。因為增加用水量(用水量高)會導(dǎo)致骨料同粉料分離沉積，使耐火澆注構(gòu)件或者(整體)襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的孔隙(氣孔)，從而會導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強度降低，抗侵蝕性下降等。
在限制用水量的條件下，要確保耐火澆注料漿體的施工性能，往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常，都采用復(fù)合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達(dá)到最佳的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。
二、澆注料的混合及混合機理
耐火澆注料+水混合制成耐火澆注料漿體是其施工中極為重要的工序?；旌鲜窃趯ｉT的混合設(shè)備中以恒定的速度完成的。在混合過程中產(chǎn)生的混合作用力、混合均勻所需要的時間以及耐火澆注料漿體的溫度都會提高。
耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細(xì)粉和微粉，而粉體一般都具有自然團聚傾向。粒子的黏附團聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細(xì)管力，而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。
在加水初期，粒子會被所謂的吸附層的液膜覆蓋，同時粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導(dǎo)致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴大而增大，隨之便提高了團聚體的強度。
在進一步加水或改善粒子中水使之分開時，又可提高被水包裹粒子的數(shù)量，同時增大轉(zhuǎn)矩。
當(dāng)水含量達(dá)到臨界(轉(zhuǎn)折)水平時，便會在粒子間形成“液橋”。系統(tǒng)的抗剪切力則急劇增大(此時有毛細(xì)管吸引力作用)。通常，抗剪切力是隨著粒子表面積的增加(即粉料粒徑的減小)而增大(因為有過量的“液橋”形成)。
當(dāng)耐火澆注料中水正好足以充填粒子間的空隙(氣孔)，并覆蓋粒子表面達(dá)到臨界值(轉(zhuǎn)折點處)時，毛細(xì)管力最強。進一步加水便會導(dǎo)致“液橋”數(shù)量急劇減少，隨之泥料(漿體)的抗剪切力也會下降。
耐火澆注料在加水混合的初期階段往往會形成含水的團聚體(有的團聚體內(nèi)還包裹有大量的自由水即非吸附水)，它會嚴(yán)重影響耐火澆注料漿體的流變性能。因此，只有將這些團聚體打散以形成較小的移動單體(粒子或粒子團)，耐火澆注料漿體才能具有流變性能。
三、耐火澆注體的干燥
耐火澆注料的施工體(內(nèi)襯)硬化后需要經(jīng)過干燥排除其內(nèi)部的水分才能交付使用。無水泥全鋁質(zhì)(100%A1203)耐火澆注體(表1)在1KTC干燥過程中，因水排出引起的質(zhì)量減小與時間的函數(shù)關(guān)系如圖1所示。其結(jié)果會導(dǎo)致材料的顯氣孔增大，透氣性(滲透性)上升。理論上認(rèn)為，不同的PSD可能產(chǎn)生不同的氣孔率，但實驗結(jié)果卻表明，以相同的用水量調(diào)制的不同PSD無水泥全鋁(100%A1203)耐火澆注體(干燥后)卻具有相近的顯氣孔率(用水量為14%(體積分?jǐn)?shù))，顯氣率均約為11.9%)，開口氣孔是耐火澆注體在干燥過程中水分排除時形成的。
上述耐火澆注料的開口氣孔率(顯氣孔率)接近，透氣性(滲透性)的差別應(yīng)當(dāng)主要是與每種耐火澆注料的不同粒度分布造成的氣孔分布不同有關(guān)。
澆注料良好性能的獲得，在某種程度上取決于干燥和加熱條件的適當(dāng)選擇。對于高鋁澆注料的干燥和加熱，由于澆注料中含有大量水分如自由水和水化水，它們在100~550℃之間放出。在加熱初期，自由水首先排出，然后是水化產(chǎn)物k為了成功地對澆注料進行施工。必須保持以下條件：
(1)施工期間注意保持干料和混合水溫度能達(dá)到20℃左右，或高于這一溫度。
(2)施工后，養(yǎng)護溫度不能低于澆注料混練時的干料和混合水的溫度。
(3)干燥速度對澆注料性能有顯著影響?？焖偌訜嵊捎跐沧⒘蟽?nèi)部蒸汽壓快速升高，致使蒸汽很快放出/引起材料爆裂。因此可加入金屬添加劑(A1)和有機纖維作致密澆注料的干燥劑，且加熱速度可按下述程序進行：
以15℃/h從環(huán)境溫度升到110℃;在110℃下，每25mni厚保溫1小時。
以15℃/h從110℃升到300℃;在300℃下，每25mm厚保溫1小時。
以25℃/h從300℃升到550℃;在550℃下，每15mm厚保溫1小時。
以75℃/h從550℃升到使用溫度。
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