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由于耐火澆注料的廣泛使用，生產(chǎn)耐火澆注料的方法也越來(lái)越受到重視，事實(shí)上，耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補(bǔ)料等材料，其生產(chǎn)與耐火澆注料基本相同。
耐火澆注料的生產(chǎn)，其耐火集料和粉料，軟粘土等原料的制備，與燒制耐火磚的基本相同，不同的是耐火骨料的臨界粒徑大、分級(jí)多，因此需要用篩分，提升設(shè)備多，儲(chǔ)料倉(cāng)也多。另外，預(yù)混粉也需要準(zhǔn)備，這是一個(gè)特殊的工序。高級(jí)耐火澆注料生產(chǎn)時(shí)，必須使用預(yù)混合粉。另外，微添加劑、超微粉及纖維等摻合料不易混合，導(dǎo)致其性能不穩(wěn)定，影響了施工與使用。
不同的原料準(zhǔn)備好后，分別裝入料倉(cāng)待用。它的料倉(cāng)分為固定和移動(dòng)兩種。不定形料倉(cāng)為架空，各種原料經(jīng)提升機(jī)提升至料倉(cāng)底帶機(jī)，然后分給各料倉(cāng)。在料倉(cāng)下設(shè)有電子天平及配料車，按耐火澆注料生產(chǎn)配合比，進(jìn)行配料。接著，將配制好的原料倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌，攪拌5分鐘左右?；旌虾蟮哪突饾沧⒘?，由混合器出口，放入混合器，在底部設(shè)有電子秤，過(guò)秤后再裝袋，最后用封口機(jī)封袋。把成品再送到倉(cāng)庫(kù)，根據(jù)產(chǎn)品的牌號(hào)和品級(jí)分別包裝。
成品耐火澆注料，重質(zhì)料每袋質(zhì)量一般為30~50kg，輕質(zhì)料每袋20~30kg，誤差±0、2kg。當(dāng)使用水泥或液體粘結(jié)劑時(shí)，在耐火澆注料的生產(chǎn)中，可以分裝或直接運(yùn)送給用戶，但須說(shuō)明其保質(zhì)期及用量。粘結(jié)劑如粘結(jié)劑、低水泥系等耐火澆注料，其水泥也是分裝的。如果水泥過(guò)期，方便更換。如果三個(gè)月的保存期內(nèi)使用，也應(yīng)該混合使用。
在耐火澆注料的生產(chǎn)流程中，一些原料不需要破碎，就可以直接使用。如氧化鋁中空球、陶粒、膨脹珍珠巖、工業(yè)氧化鋁等。依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、原料種類及特點(diǎn)，選用主設(shè)備：
1、破碎
顎式破碎機(jī)分為三種類型，其規(guī)格按進(jìn)料口尺寸來(lái)表示，主要有250mm×400mm和600mm等，生產(chǎn)能力為5~20t/h。用來(lái)粗碎大塊。
2、粉碎
即耐火原料粗碎后的中碎、細(xì)粒，也可制粒。它的設(shè)備是圓錐破碎機(jī)，軋輥破碎機(jī)和干磨機(jī)。
3、篩分
把破碎的物料按顆粒大小分為不同尺寸的顆粒。它有固定斜篩、電磁振動(dòng)篩等。前者篩選效率約為70%，后者通常超過(guò)90%。
4、細(xì)磨
就是制造耐火粉末。本公司擁有球磨機(jī)、管磨機(jī)、振動(dòng)磨等。
5、預(yù)混合
是指摻合料、摻合料、結(jié)合劑、細(xì)粉等全部粉末或預(yù)先混合在一起，即為預(yù)混粉。本產(chǎn)品采用雙螺旋圓錐混合機(jī)等。
6、配料秤
通常采用電子式，稱重精確，混合器采用強(qiáng)力制式混合，混合后物料可以被輸送到分裝機(jī)再分裝，也可以直接從攪拌機(jī)出口分裝。此外，還有立式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、配料車等設(shè)備.
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