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通過多次對(duì)比試驗(yàn)可以看出，隨著加水量的增加，澆注料的線收縮明顯增大，這會(huì)使?jié)沧⒘显谑褂弥械氖湛s裂縫變大。當(dāng)?shù)退酀沧⒘虾吭黾?%時(shí)，試樣表面出現(xiàn)明顯的收縮裂縫。此外，隨著含水量的增加，容易出現(xiàn)顆粒偏析，即顆粒下沉、粉浮，粉多的部位收縮增大，使?jié)沧⒘蟽?nèi)應(yīng)力不均勻，容易產(chǎn)生裂縫。
因此，提高鋼包澆注料性能的一些小方法如下：
1.控制加水量
加入的水越多，強(qiáng)度和密度越低，顯氣孔率越高，燒成后的收縮率也越高。因此，在保證其施工性和可操作性的前提下，應(yīng)盡量減少用水量，保證至佳性能。
2.有效保證施工時(shí)間的銜接
目前鋼包澆注料的澆注是以磚代替模具，澆注是間歇分段的。一般整個(gè)磚模分三段鋪設(shè)，澆筑前鋪設(shè)一段，然后鋪設(shè)二段，再繼續(xù)澆筑，以此類推。夏季環(huán)境溫度較高或特殊原因未能及時(shí)澆搗，容易導(dǎo)致澆搗時(shí)材料初凝，造成兩段連接不良，使用后接頭處出現(xiàn)橫向分層和橫向裂縫。因此，施工時(shí)應(yīng)做好銜接工作，減少兩段澆筑的間隔時(shí)間。
3.制定合理的烘焙制度
低水泥澆注料通過水化和粘結(jié)獲得強(qiáng)度。低水泥澆注料對(duì)烘烤要求嚴(yán)格，特別是在300以下排出大量物理水和結(jié)晶水時(shí)，烘烤不當(dāng)容易導(dǎo)致起皮和爆裂。以保證成型體內(nèi)的水分順利排出。
4.襯澆注料的配方
為了解決裂紋過多的問題，對(duì)配方進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)：
(1)在基質(zhì)中加入低雜質(zhì)膨脹劑，以抵消澆注料在高溫下的局部收縮。加入膨脹劑后澆注料的體積穩(wěn)定性提高，重復(fù)使用后的裂紋擴(kuò)展程度改善。
(2)骨料的上限由原來的8 mm提高到12 mm，經(jīng)測(cè)試，引入大顆粒后，含水率可降低0.5%，1 100抗折強(qiáng)度可提高2MPa。這是因?yàn)榇箢w粒的存在，不僅起到骨架的作用，還可以改變長裂紋的方向，有助于阻止裂紋的蔓延，提高鋼包澆注料的體積穩(wěn)定性。
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