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澆注料在使用的過程中，或多或少都會(huì)出現(xiàn)一些問題，比如比較常見的返堿問題，那么為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況呢？
1、孔隙率和孔徑
通過對基于礬土水泥結(jié)合的耐火澆注料研究發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)耐火澆注料的孔隙率是影響堿化現(xiàn)象的主要因素之一。孔隙率的大小和孔徑的大小將影響堿金屬組分向硬化體表面的遷移，并且對反堿的產(chǎn)生具有重大影響。
2、環(huán)境濕度
對鋁土礦水泥在不同環(huán)境濕度下的輕質(zhì)澆注料的粉化現(xiàn)象研究表明，環(huán)境濕度越大，堿化現(xiàn)象越明顯。
3、堿性物質(zhì)對原材料的影響
耐火澆注料的原材料包含F(xiàn)e2O3，Na2O，K2O和其他堿金屬氧化物。這些堿金屬氧化物與水混合并攪拌后會(huì)形成凝結(jié)和硬化，導(dǎo)致自由水漂浮在表面的水中，呈松散的膠體白色。沉淀物：耐火澆注料表面上的未水合水泥顆粒與水接觸時(shí)會(huì)形成飽和溶液，然后鋁膠和水合鋁酸鈣會(huì)沉淀，這會(huì)與堿金屬碳酸鹽反應(yīng)形成后堿。
耐火澆注料，鋁酸鈣水泥作為粘合劑，各種添加劑，減水劑，凝結(jié)劑，防爆劑等材料通常含有少量的堿金屬氧化物，并且其中所含的堿部分幾乎可以全部溶解水中的堿特別是分散劑溶解在水中.溶解在水中的堿金屬可以通過毛細(xì)孔遷移到硬化體的表面，然后與空氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸鹽。酸鹽與水泥水合產(chǎn)物反應(yīng)生成反堿。堿化后，鑄體的表面將有白發(fā)和白霜。盡管堿化不會(huì)影響可澆鑄物的整體性能，但會(huì)導(dǎo)致可澆鑄物的表面粗糙和不平坦并影響外觀。
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