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一、耐火澆注料的發(fā)展趨勢
爐體的蓄熱損失，對連續(xù)操作的窯爐不太重要，因?yàn)檫@類窯爐通常運(yùn)行數(shù)月至數(shù)年才需停爐維修。但對于間歇式不連續(xù)使用的窯爐，爐襯耐火材料的蓄熱損失則很大，它與窯爐的尺寸、爐墻厚度、砌體的熱容量，材料的導(dǎo)熱性和加熱時(shí)間及溫度等因素有關(guān)，達(dá)5%-25%。采取水冷措施的窯爐，冷卻水帶走的熱量損失也很大。例如，連續(xù)式鋼錠加熱爐的滑軌水冷管，在不用耐火材料做隔熱包扎時(shí)，冷卻水帶走的熱損失高達(dá)25%以上。窯爐不同部位上的孔眼、爐門、接縫等處漏出散失的熱量也不少，如電弧爐爐門散失的熱量損失高達(dá)35%。
耐火澆注料施工工藝發(fā)展目前，耐火澆注料的施工方法在向著省工、省時(shí)、省力和機(jī)械化、高效化的方向發(fā)展；烘烤技術(shù)在向快速乃至免烘烤的方向發(fā)展。
1.自流澆注料自流耐火澆注料是一種無需振動，依靠自重和位差即可產(chǎn)生流動，達(dá)到脫氣、攤平和密實(shí)化的新型不定形耐火材料；適用于砌筑和修補(bǔ)形狀復(fù)雜的部位，薄壁襯體和錨固件較密的襯體；能夠大幅度地降低勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，降低施工費(fèi)用，保證施工質(zhì)量。同時(shí)又能改善作業(yè)環(huán)境，減少噪音。
2.濕式噴射料預(yù)先將由粗、中、細(xì)顆粒耐火原料和結(jié)合劑、分散劑組成的混合料與水拌合成可輸送的濕料，由泵送裝置通過硬管或軟管輸送到噴嘴，根據(jù)濕料的流變特性和施工要求可在管子靠近噴嘴處加或不加由壓縮空氣輸送的促凝劑，再借助高壓空氣通過噴嘴將濕料噴射到施工體的面上。無需支模，施工效率高，達(dá)3～9t/h.性能與振動澆注料相當(dāng)或更好。
3.預(yù)制件的應(yīng)用呈增加的趨勢預(yù)制件是將不定形耐火材料定型化的整體耐火材料，可在許多場合代替磚使用。不需在現(xiàn)場攪拌、澆注，只需拼裝組合，使筑襯簡化；在交貨時(shí)已經(jīng)完成了澆注、養(yǎng)護(hù)、干燥和烘烤步驟，可節(jié)省大量時(shí)間，加快設(shè)備周轉(zhuǎn)率和利用率；施工可不受環(huán)境或季節(jié)條件的限制，而澆注料在某些地方盛夏和隆冬時(shí)節(jié)無法在自然條件下現(xiàn)場施工；可制成大小不同、形狀各異的預(yù)制件，適合制作機(jī)壓成型難以實(shí)現(xiàn)的大、異型構(gòu)件；由于預(yù)制塊經(jīng)過了預(yù)先烘烤，對烘烤條件沒有苛刻要求。
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