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　　   無水炮泥的主要成分為：焦炭沫，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

　　其中焦炭沫(焦粉)的主要作用有三個方面：

1. 作為骨料，增強炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發(fā)分的釋放、逸出;
2. 提供碳素與焦油揮發(fā)的殘?zhí)枷嘟Y(jié)合，形成碳結(jié)合想，炮泥的終強度;
3. 產(chǎn)生還原氣氛，抑制其它原料的氧化。

　　粘土粉主要起到結(jié)合劑和潤滑劑的作用，要求其成分穩(wěn)定，含水量低，否則將造成粘土的可塑性變差，附著性和燒結(jié)性減弱，不了炮泥的作業(yè)性變差。

　　瀝青和焦油是增塑劑和粘結(jié)劑，其水分的含量及加入量對炮泥質(zhì)量有著重要的影響。

　　添加劑包括碳化硅、粗細(xì)剛玉、高鋁細(xì)粉、云絹母。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強度和熱穩(wěn)定性，抑制其它原料的氧化;粗細(xì)剛玉和高鋁細(xì)粉能夠增強耐磨性、抗渣鐵侵蝕性，改善透氣性和體積穩(wěn)定性，提高抗折強度，防止炮泥的斷裂;絹云母作為中低溫結(jié)合劑，可以加速燒結(jié)、硬化過程，使炮泥潤滑性、可塑性增強，使鐵口作業(yè)改善。

　　在具體施工及使用過程中，因高爐爐容不同，在使用時的配比不大相同，炮泥成分也有所變化。

　　在1350m3的高爐上使用時有時會出現(xiàn)漏鐵口和不好開口的問題.在無水炮泥質(zhì)量正常的情況下，可能的原因會有：

1. 鐵口過淺，渣鐵未出凈
2. 炮泥質(zhì)量差
3. 爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍
4. 上次鐵未出凈即堵鐵口

　　可采取的解決方案有：

1. 在渣鐵未出凈，鐵口淺的情況下延遲退炮時間;
2. 出鐵不得三次不吹，如渣鐵出不凈可減風(fēng)控制料批，待下一次鐵出凈。
3. 提高炮泥質(zhì)量，保持鐵口泥套完好;
4. 發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時堵上，具備出鐵條件及時出鐵，鐵中可適當(dāng)減風(fēng)。