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高強(qiáng)耐磨澆注料包括酸性、堿性和中性澆注料;按密度分為重澆注料和輕澆注料;高強(qiáng)耐磨澆注料按材質(zhì)可分為硅酸鋁、鎂、鎂鉻、剛玉、硅等。
那么在不同的條件下如何選擇耐火澆注料呢?首先應(yīng)考慮窯爐環(huán)境、使用位置、使用溫度和侵蝕性能。
如果是工作層，應(yīng)選用耐高溫的重質(zhì)耐火澆注料。如果侵蝕性為酸性，高強(qiáng)耐磨澆注料則應(yīng)選擇耐酸性的澆注料。如果侵蝕是堿性的，則應(yīng)選擇耐堿性的澆注料。與熔渣接觸的部位應(yīng)采用抗渣侵蝕能力強(qiáng)的澆注料;材料沖擊嚴(yán)重的部位應(yīng)選用高強(qiáng)度、耐磨的澆注料;如果溫度變化頻繁，應(yīng)選擇抗熱震性好的澆注料。
保溫層澆注料選用輕質(zhì)耐火澆注料，主要考慮承重結(jié)構(gòu)，降低爐殼溫度，減少熱損失，高強(qiáng)耐磨澆注料然后選用不同容重的保溫澆注料。一般應(yīng)選用體密度為1.2的保溫澆注料。如果用戶有重量要求，應(yīng)選用體密度為0.6-1.0的保溫澆注料。
無論選用哪種耐火澆注料，都需要經(jīng)濟(jì)成本。澆注料的等級(jí)也隨著溫度的不同而不同。不同溫度使用的澆注料也不同。一般使用粘土澆注料，1300～1400℃使用高鋁澆注料，超過1450℃使用剛玉澆注料;這既經(jīng)濟(jì)又適用。
耐火澆注料的施工厚度不同。如果厚度小于50mm，應(yīng)選擇涂抹或噴涂。高強(qiáng)耐磨澆注料如果用于維修或爐頂，應(yīng)選擇塑料。如果澆注料的厚度大于100mm，則需要使用大顆粒骨料來提高澆注料的耐磨性。一般澆注料澆注厚度以200mm為宜。
耐火澆注料的使用量應(yīng)按體積計(jì)算，因?yàn)闈沧⒘系膬?chǔ)存時(shí)間為6-9個(gè)月。如果不能使用，存放時(shí)間過長，會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊或粘結(jié)劑凝結(jié)失效，影響澆注料的使用壽命。
總之，選擇合適的耐火澆注料，需根據(jù)使用部位、使用溫度和澆注厚度。高強(qiáng)耐磨澆注料這不僅降低了成本，而且具有合理的使用效果。
高強(qiáng)度耐火澆注料需整桶整袋使用。混合澆注料一般需在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的工作環(huán)境下，該時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模架中，也不得加水混合。用輕質(zhì)耐高溫澆注料澆注鋼包時(shí)，應(yīng)多次檢測鋼包質(zhì)量和承重次數(shù)。無論是起重機(jī)耐高溫澆注包還是手提式鋼包，每兩個(gè)月檢查一次，重要部位檢查有無裂紋、變形、膨脹等。
用攪拌機(jī)攪拌澆注料，先將澆注料倒入攪拌機(jī)中，混凝劑的加入量為5-3%。根據(jù)硬化時(shí)間調(diào)整。可提高5%。若待施工部位溫度≥30℃，可提高3%。施工時(shí)一定要抓緊時(shí)間，減少損失。澆注時(shí)，需不斷地澆注到指定部位，直至完成。
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