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熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)，*不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高*效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。熔鋁爐在使用中會(huì)出現(xiàn)磨損情況，影響爐襯的使用壽命，那么如何選擇適合熔鋁爐用耐火材料？
一、耐急冷急熱性能好和良好的化學(xué)穩(wěn)定性
這一點(diǎn)對(duì)無(wú)心感應(yīng)爐特別重要。因?yàn)闊o(wú)心爐作業(yè)方式為“加料—熔化—出爐”過(guò)程的不斷循環(huán)，爐襯材料反復(fù)受到熱沖擊。若耐火材料熱震穩(wěn)定性不佳，則*易產(chǎn)生裂紋和裂紋擴(kuò)展，金屬液會(huì)在短期內(nèi)滲透到線圈處，導(dǎo)致整臺(tái)爐襯報(bào)廢。金屬鋁及鋁合金不僅化學(xué)活性高，而且其熔液的流動(dòng)性好。鋁熔液在750時(shí)的粘度僅為1.04厘泊，與20時(shí)水的粘度(1.0厘泊)相當(dāng)接近,這就是其易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的主要原因。在鋁液同耐火材料相接觸的溫度下，鋁起強(qiáng)還原劑作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被鋁還原。鋁液同爐襯耐火材料之間的反應(yīng)不僅使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，而且使?fàn)t襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物，受鋁液浸漬部分和原磚的界面有出現(xiàn)裂紋的危險(xiǎn)，停爐時(shí)還會(huì)引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，須具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量。
二、不易產(chǎn)生爐瘤和不易被金屬液潤(rùn)濕和滲透
*少可能由于熔融物表面或內(nèi)部存在的雜質(zhì)(例如Al2O3)而形成爐瘤。因?yàn)闋t瘤會(huì)使?fàn)t子容量顯著降低，而且金屬瘤本身致密、堅(jiān)韌，除掉是非常困難的。眾所周知，耐火材料是脆性材料，在加熱和冷卻過(guò)程中不可避免地要產(chǎn)生裂紋。但決定其壽命的關(guān)鍵因素之一是裂紋的大小和裂紋擴(kuò)展的速度。而裂紋擴(kuò)展與金屬液對(duì)所接觸材料的潤(rùn)濕和滲透能力大小有關(guān)。潤(rùn)濕能力愈差，愈有利。
三、良好的抗沖刷性和較高的致密度和體積穩(wěn)定性
一般為了使?fàn)t子有較高的電效率，爐壁材料都設(shè)計(jì)的很薄，但爐子運(yùn)行過(guò)程中，由于電磁力的作用，爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌，對(duì)爐襯不斷地沖刷和磨損。對(duì)有心感應(yīng)爐，由于采用了噴流型熔溝，熔溝耐火材料受到的沖刷和磨損更為嚴(yán)重。所以，要求所用耐火材料須具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。作為熔煉爐用耐火材料，在材質(zhì)一定的情況下，都希望獲得較高的致密度和體積穩(wěn)定性。體密的高低，反應(yīng)了成型體內(nèi)部氣孔含量多少，特別是燒結(jié)程度的好壞。材料的體積穩(wěn)定性愈高，燒結(jié)和使用過(guò)程產(chǎn)生裂紋的可能性愈小，所產(chǎn)生裂紋的寬度愈小，抗?jié)B透能力愈強(qiáng)。
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