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如何降低澆注料的表面損毀
發(fā)布時間：2021/4/25 15:30:59 瀏覽次數(shù)：401
施工澆注料的過程中盡可能降低損壞幾率，萬一出現(xiàn)了損壞那么對施工不利，我們在使用的時候也希望大家一定要注意一下，盡可能降低表面損毀。如何做到呢？
1、通常在澆注料*養(yǎng)護過程中，24h之內為反應排氣階段，坯體微熱，表面慢慢硬化，經過3～5天的放置后，表面就會出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，在氣泡孔隙的周圍出現(xiàn)白色的細粒，輕輕用手按壓發(fā)現(xiàn)表面3～5mm已經發(fā)軟，并逐漸粉化剝落，有的甚至達10～15mm，會使壽命降低。
2、在澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應會產生碳酸鹽物，同時水泥水化，二者會繼續(xù)反應。不斷分解鈣化。只要有水泥水化產物存在，以上反應就將循環(huán)進行，產物的不斷分解，坯體就會由表及里發(fā)生損壞。
3、澆注料在澆注成型后，通常養(yǎng)護溫度在15～20℃，大型的預制塊，為了養(yǎng)護強度的增加，會進入低溫窯進行30～35℃的養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度的提高能增強坯體的強度和使用壽命，并且坯體表面出現(xiàn)粉化的現(xiàn)象也相應減少。
如何降低澆注料的表面損毀，這需要我們在施工的時候多加注意一下，做好對它們的防護，在使用過程中我們應該做好準備，學會按照正確的方法對其施工。
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