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在燒制澆注料的時候，溫度很高，但也在適合一定的范圍之內，如果操作人員的掌握不好火候，會造成產品質量不合格，甚至是燒制失敗，下面就來說說澆注料的耐火度和耐火轉的種類。
1.澆注料的耐火度是多少，這個直接關系到該產品的運用性能和穩(wěn)定性等狀況。該產品的耐火度大于1790℃，0.2MPa下的荷重軟化溫度比CA50水泥耐火產品的高20~100℃。因而，該產品的運用溫度，通常比同原料的CA50水泥耐火產品的約高100℃。該產品的熱脹大系數(shù)，在全部加熱過程中均呈現(xiàn)脹大的特征。由此可以看出，跟著加熱溫度的增加，熱脹大率的增大，到1250℃時到達較大值，約為0.0068.其后開端緩慢的收縮，1400℃時的熱脹大率為0.0043,當溫度為1500℃時，熱脹大率又回到0.005.
2.澆注料的特色：水分參加量低，強度高，線改變率低，該產品的使用規(guī)模很廣，在冶金、石油化工、機械制造、電力和建材等工業(yè)窯爐已遍及用這類料替代傳統(tǒng)的燒成耐火成品作襯體。振蕩型的低超碳化硅耐火成品作襯托。轟動型的低、超碳化硅耐火料主要用作厚尺度的襯體、如作加熱爐、各種熱處理、電爐爐蓋、豎窯、回轉窯、高爐出鐵鉤、鋼包、鐵水包等的內襯。而自流型低、超碳化硅耐火料主要用作薄襯體和有金屬錨固件高溫耐火構件的襯體，如加熱爐的水冷管外襯，噴射冶金用全體噴槍襯體。
澆注料以耐高溫而聞名于世，其使用范圍廣、優(yōu)點多、不亞于任何耐火材料，只不過種類的不同，其使用范圍也大同小異。
澆注料的種類：
1、要按氣孔率、結合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經常以使用溫度或功能特點進行分類。
2、氣孔率分有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。
3、結合劑分有水硬性結合、化學結合、凝聚結合耐火澆注料。
a、水硬性結合澆注料在常溫下凝結硬化并通過水化作用而硬化，品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等等。b、化學結合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學反應而硬化，品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等等。
c、凝聚結合澆注料為在煅燒過程中經燒結作用而硬化，品種有粘土澆注料等等。
4、按耐火骨料分有粘土質骨料（Al2O330%~45%）、高鋁質骨料（Al2O3%26ge;45%）、硅質骨料（SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%）、堿性骨料（有鎂砂、白云石等）、特殊骨料（有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等）和隔熱骨料（有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等）。
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