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一種耐壓強度高、密度大的致密型特級高鋁磚的使用壽命與其特性相關。這種高鋁磚燒成溫度與一般高鋁磚相似,能耗小,成本低,在窯爐上的使用壽命為普通高鋁質耐火磚的2倍。它是以回轉窯煅燒的特級礬土熟料為骨料(粒度1.smm一3.smm),重量比:40%~45%,加礬土熟料粉和細粉料:45%一51%,軟粘土:7%一10%,少量藍晶石粉:3一5%,以及粘合劑紙漿廢液4%一5%等組成。制作時礬土熟料需經破碎過篩,粉料共同混合磨細,經配料、混煉、成型、干燥后于1440~1460℃燒成耐火磚塊。致密型特級高鋁磚與一般普通高鋁磚的特性區(qū)別主要在與以下幾方面：
①原料的致密性
特級高鋁磚所使用的原料是采用回轉窯煅燒的特級礬土熟料為骨料AL2O3成分含量在85%以上，密度大于2.8g/cm，而一般用途高鋁磚選用的原料一般AL2O3都在75%左右密度在2.6左右，所以兩種原料所*出的產品區(qū)別是很大的。
②耐火度高
耐火度在高鋁磚產品中是一項硬性指標，每一種耐火磚都會有耐火度的指標，但是因為均衡性的問題，普遍耐火度的定義在材質上的區(qū)別去劃分了，比如粘土磚的耐火度在國標中要求是不低于1700℃即可，而高鋁磚的耐火度則是不低于1750℃即可。但是實際產品的耐火度數值都要高于國標要求的數值，一般用途的高鋁磚的耐火度在1780℃而特級高鋁磚的耐火度則在1820℃
③莫來石相的穩(wěn)定性
本身高鋁質制品的晶相主要是由莫來石、玻璃相及剛玉相組成。然而Al2O3含量越高，剛玉相比例越大。高鋁磚由莫來石與玻璃構成，隨著Al2O3含量的提高，高鋁磚中的莫來石含量提高，玻璃相減少，同時，由長柱形莫來石晶粒在磚中形成牢固的網絡結構有助于提高制品的荷重軟化溫度。*段特級高鋁磚Al2O3質量分數80％～85％。在這段中制品的荷重軟化溫度受Al2O3含量的影響小。首先，隨AL2O3增多，顯微結構中剛玉相增多，莫來石相減少，此時，莫來石晶粒不能形成完整的網絡結構而代之以相對松散的剛玉莫來石骨架。同時，隨Al2O3的增加，玻璃相中的SiO2含量下降，液相粘度下降。隨AL2O3含量的提高，形成剛玉骨架，有利于提高荷重軟化溫度。這些因素導致在這一Al2O3含量范圍內，特級高鋁磚的荷重軟化溫度受Al2O3含量的影響很小。但是，當AL2O3質量分數高于90％以后，由于大量的剛玉存在并形成穩(wěn)固的骨架，同時Al2O3質量分數大于90％的制品中常用高純原料，雜質含量低，玻璃相量少。所以，隨Al2O3質量分數的提高，其荷重軟化溫度迅速上升。
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