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低水泥澆注料是由耐火骨料、高鋁細(xì)粉和結(jié)合劑等按一定的比例配制,預(yù)制成型并經(jīng)烘烤后成為具有良好性能的耐火材料。十分適合加熱爐的使用條件。
原加熱爐使用大量的普通粘土磚砌筑,有些部位還需要對粘土磚進(jìn)行加工處理,造成砌體的整體性較差,砌體的強(qiáng)度降低。尤其臺車與側(cè)墻間的縫隙中掉入碎磚等雜物,臺車出入時把側(cè)墻刮壞的現(xiàn)象時有發(fā)生,對爐墻損壞十分嚴(yán)重。另外爐頂拱腳下部的砌體在長時間的使用時,向內(nèi)傾斜產(chǎn)生縫隙,火焰直接燒拱腳梁,對爐體損害較大,經(jīng)常進(jìn)行修理。爐窯的使用壽命在一年左右,使維修費(fèi)用增加,并且也影響水壓機(jī)的正常*。
臺車式加熱爐內(nèi)襯采用錨固磚結(jié)構(gòu),爐頂為平頂?shù)鯍煨问?根據(jù)爐膛的尺寸現(xiàn)場支胎模,經(jīng)搗制成型,爐體耐火材料經(jīng)過烘烤后,投入使用。低水泥澆注料既克服了普通澆注料常溫強(qiáng)度低,又彌補(bǔ)了普通澆注料中溫強(qiáng)度差的缺陷,它選用超細(xì)粉和*外加劑,減少了水泥和水的用量,改善孔結(jié)構(gòu)使其勻質(zhì)而提高強(qiáng)度;該材料具備抗?jié)B透耐侵蝕,抗沖擊耐磨損,力學(xué)性能好的特性,有廣闊的使用領(lǐng)域。
通過對加熱爐低水泥澆注料近4年的使用情況觀察,爐體的整體性能很好,表面沒有脫落現(xiàn)象,爐體耐火材料基本沒有損壞,爐窯外殼的表面溫度在70左右,鍛件煤氣單耗也從5 300 m3/t降到3 500m3/t,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。低水泥澆注料用于爐窯工程,不但減少了大量的用磚量,改善施工的勞動強(qiáng)度,縮短施工周期,而且澆注料爐襯整體性好,保溫性能優(yōu)良,很 大地減少能源的消耗,從而達(dá)到了節(jié)能減排的效果。與粘土磚相比,澆注料的價格是普通爐襯價格的3倍,但爐窯的使用壽命卻提高了5倍,經(jīng)濟(jì)效益明顯。另外澆注料在施工中只需少量的筑爐工,可以節(jié)省大量的人工費(fèi)用。
隨著耐火材料技術(shù)的不斷發(fā)展,國外企業(yè)采用預(yù)制塊積木式拼接的方式修建窯爐,國內(nèi)也有很多企業(yè)采用了這種方式,其優(yōu)點是耐火預(yù)制塊在耐火材料廠*并烘烤完成,到使用現(xiàn)場直接安裝,大大縮短施工周期,并免去烘爐這一環(huán)節(jié)。特別吊掛爐梁的使用,爐頂?shù)鯍旒咳∠?僅此一項*節(jié)約修建爐窯費(fèi)用1/5,在使用過程中當(dāng)某塊磚燒損,短時間停爐*可以更換,大大提高爐窯的使用效率,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
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