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耐磨澆注料是具有耐磨丟掉較小，強(qiáng)度高、形狀任意可控制、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)略、施工性能好，由于參與高分子聚合物，使其底層混凝土粘結(jié)健壯。
近年來，大都作業(yè)會(huì)合在對(duì)耐火材料常溫磨損的研討。本課題展開了高溫條件下耐火材料磨損研討：
1）定形制品高溫耐磨性的研討，挑選高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚等循環(huán)流化床鍋爐、廢物燃燒爐常用的定形耐火制品作為研討方針，探究不同材料定形耐火制品高溫耐磨性的特征；
2）對(duì)高鋁質(zhì)和焦寶石質(zhì)澆注料高溫耐磨性的研討，首要考慮試驗(yàn)溫度、熱處理溫度、結(jié)合體系、碳化硅含量、臨界粒度及體積密度幾個(gè)要素對(duì)其高溫耐磨性的影響；
3）評(píng)論定形制品、澆注料的高溫耐磨性與高溫力學(xué)性能（抗折強(qiáng)度）之間的聯(lián)系；
4）試驗(yàn)條件對(duì)耐火材料高溫耐磨性的影響。
關(guān)于高鋁澆注料，熱處理溫度、結(jié)合劑種類、碳化硅含量、臨界粒度對(duì)其耐磨性均有影響。經(jīng)600℃、1000℃處理后的試樣在各試驗(yàn)溫度的磨損量均較小，經(jīng)1200℃處理后的試樣的磨損量稍大一些，但不同熱處理溫度對(duì)澆注料耐磨性的影響程度不大；在常溫及1000℃試驗(yàn)溫度下，隨水泥含量增加，高鋁澆注料的磨損量減?。?200℃試驗(yàn)溫度時(shí)，隨水泥含量增加，材料的磨損量不再減少；分別用ρ-Al2O3和鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑，各溫度下的耐磨性差異不大；相同溫度下，高鋁澆注料磨損量隨碳化硅含量的增加而減少，磨損量隨臨界粒度的增加而下降，這些影響要素在1200℃高溫下均被弱化了。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1 、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲；
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫；
3 、耐久性好，運(yùn)用壽命長(zhǎng)；
4 、施工簡(jiǎn)潔、操作方便、易于掌握；
5 、整體性好、易于修補(bǔ)，不易墜落；
6 、無毒、無味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無身體損害
運(yùn)用范圍
首要用于高溫窯爐、鍋爐易磨損的部位，以循環(huán)流化床鍋爐為例：旋風(fēng)分離器、爐膛密相區(qū)、爐膛出口、水冷風(fēng)室、冷渣器、回料器、燃燒風(fēng)道等高溫、沖刷磨損嚴(yán)峻部位，這些部位需要耐火材料直接接觸火焰。
高溫耐磨澆注料有多種系列可根據(jù)材料分為：剛玉高強(qiáng)耐磨、碳化硅高強(qiáng)耐磨、鋼纖維高強(qiáng)耐磨、高鋁高強(qiáng)耐磨等等，具有很 佳的耐磨性能，可以適應(yīng)于熱工設(shè)備的沖刷磨損嚴(yán)峻部位。 高溫耐磨澆注料經(jīng)優(yōu)化配方規(guī)劃，具有耐磨丟掉較小，強(qiáng)度高、形狀任意可控制、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)略、施工性能好，由于參與高分子聚合物，使其底層混凝土粘結(jié)健壯。高強(qiáng)耐磨澆注料價(jià)格便宜，關(guān)于有耐磨要求的施工部位是*材料。
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