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高鋁澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上，調(diào)整了顆粒級(jí)配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強(qiáng)度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學(xué)性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長(zhǎng)爐齡，節(jié)省修爐費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著等高鋁澆注料特點(diǎn)。
高鋁質(zhì)耐火材料主要有高鋁磚和高鋁澆注料。雖然隨溫度的升高，氧化物類材料磨損量有降低的趨勢(shì)，但是對(duì)于不同材質(zhì)的耐火材料而言，具體情況并不相同，且影響其耐磨性的因素也不盡相同。 高
鋁質(zhì)耐火澆注料在采用的流程中，常常受到環(huán)境氣溫的急遽變化效用，比如，盛鋼捅襯磚在澆注流程中，冶煉爐（轉(zhuǎn)爐、平爐或者轉(zhuǎn)爐）的加料、出鋼或者操作中爐溫變化等，致使制品發(fā)生裂紋、剝離，甚至崩潰。此種敗壞效用不單戶限了制品和爐窯的加暖和冷卻速度，戶限了爐窯操作的加強(qiáng)，而并且也是制品、爐窯毀傷較快的重要緣由之一。
1、 不同材質(zhì)耐火材料產(chǎn)生塑性變形的溫度不同，磨損量開始大幅度降低的溫度點(diǎn)也不同，粘土結(jié)合碳化硅磚、高鋁耐火磚、鉻剛玉磚和剛玉磚磨損量開始明顯下降的溫度點(diǎn)分別為600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨損量開始明顯下降的溫度與材料的雜質(zhì)組成、含量相關(guān)；顯然，純度較高的材料對(duì)應(yīng)較高的溫度。
2、比較不同材質(zhì)耐火材料的高溫耐磨性，有幾方面因素的影響。 其一，耐火材料的礦物類型、組成會(huì)影響其高溫耐磨性能，由耐磨物相為主晶相的耐火材料更耐磨。 其二，材料的燒結(jié)狀態(tài)。 其三，高溫下材料的塑性相。在1200℃高溫條件下有低熔點(diǎn)液相產(chǎn)生，緩沖磨損，提高材料的耐磨性，其作用會(huì)超過(guò)物相對(duì)耐磨性的影響。
對(duì)于高鋁澆注料，熱處理溫度、結(jié)合劑種類、碳化硅含量、臨界粒度對(duì)其耐磨性均有影響。經(jīng)600℃、1000℃處理后的試樣在各試驗(yàn)溫度的磨損量均較小，經(jīng)1200℃處理后的試樣的磨損量稍大一些，但不同熱處理溫度對(duì)澆注料耐磨性的影響程度不大；在常溫及1000℃試驗(yàn)溫度下，隨水泥含量增加，高鋁澆注料的磨損量減??；1200℃試驗(yàn)溫度時(shí)，隨水泥含量增加，材料的磨損量不再減少；分別用ρ-Al2O3和鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑，各溫度下的耐磨性區(qū)別不大；相同溫度下，高鋁澆注料磨損量隨碳化硅含量的增加而減少，磨損量隨臨界粒度的增加而降低，這些影響因素在1200℃高溫下均被弱化了。
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