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使用耐酸澆注料，一定要正確施工，采用正確施工方法，效果事半功倍，下面小編闡述耐酸澆注料的施工要求：
1、耐酸澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。
2、耐酸澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
3、澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
4、澆注料攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘。操作時要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢?，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈。
5、澆注料需整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？蛑?，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?/p>
6、倒入?？騼?nèi)的耐酸澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久震和重震?？吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應(yīng)將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。 澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。 7、大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。
8、待耐酸澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間至少兩天，第*內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。
9、模板拆除后應(yīng)及時對澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補(bǔ)。問題嚴(yán)重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗打料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。
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