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我國不定形耐火材料的發(fā)展大致可分為3個階段：
70年代前，品種單一，主要是礬土水泥澆注料、磷酸鹽澆注料、水玻璃澆注料及少量的搗打料。
70年代前期，隨著冶金系統(tǒng)武鋼一米七工程和電力系統(tǒng)大港、元寶山等許多工程的引進，耐火可塑料在我國得以迅速發(fā)展，該材料具有熱震穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)良性能，取得了較好的使用效果。隨著應用范圍的擴大，存在的問題也很突出，可概述如下：(1)可塑料呈膠泥狀，需搗固或搗打施工，工期長，勞動強度大。(2)可塑料是在耐火材料廠經(jīng)配料、混煉、脫氣后制成各種需要的形狀，并密封包裝，到現(xiàn)場直接使用的。雖然省卻了現(xiàn)場拌和的過程，但隨著存放時間的延長，保水性降低，水分散失而變硬，圍繞保存期給*者和使用者帶來了許多麻煩。(3)為延長保存期，許多*廠往往采取多加生粘土和水的辦法，干燥時收縮大，產(chǎn)生嚴重干裂，干燥后強度低，影響使用壽命和效果。(4)結(jié)合劑用量大，高溫加熱時低融物多，1000 ℃以上產(chǎn)生明顯收縮。如不加膨脹劑，1350 ℃熱處理后，總收縮可達7%，強度隨溫度變化大，抗剝落、開裂性差。
為彌補上述不足，70年代末研制成功了粘土結(jié)合澆注料，性能基本與耐火可塑料相當，還可以澆注施工，且大大延長了保存期。很快取代了耐火可塑料，大量用于均熱爐、加熱爐和鐵水溝等熱工設(shè)備。由于能夠施工質(zhì)量，使用效果更加優(yōu)良。但常溫強度太低，也限制了它的發(fā)展。
進入80年代以來，為減少資源浪費，各種高性能的人工合成原料被大量地制造出來，是引入超微粉的低水泥澆注料、超低水泥澆注料、無水泥澆注料、自流平耐火澆灌料的研制成功，減少了水泥澆注料及化學結(jié)合澆注料在使用過程中低融物和有害氣體所產(chǎn)生的危害，澆注料的物理性能顯著改善，這些材料在工業(yè)爐窯應用，爐體壽命提高3～5倍。
實踐證明：這些材料同樣適用與火電廠鍋爐的各個部位，火電廠鍋爐也應針對不同的使用條件選擇耐火材料，形成適用于電廠的系列產(chǎn)品，以達到佳節(jié)能長壽效果。
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