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CFB鍋爐耐磨耐火澆注料、烘爐、酸洗施工經(jīng)驗及控制要點要點:
1．施工應(yīng)具備的條件
1．1爐膛及風(fēng)室(水壓試驗后)
一次、二次風(fēng)管、給料管、儀表套管、排渣管及返氣管、人孔門框都已安裝完畢，爐膛鰭片拼接縫全部焊接結(jié)束,鍋爐管拼接處及吊裝脫落的銷釘補焊完，焊瘤打磨光滑，布風(fēng)板風(fēng)帽安裝完畢。
1．2回料系統(tǒng)
按鍋爐廠設(shè)計要求及安裝程序,回料閥儀表開孔(含套管)以及高壓風(fēng)管全部安裝完畢，布風(fēng)室風(fēng)帽安裝結(jié)束,人孔門框安裝*位,設(shè)備已安裝驗收。
1．3旋風(fēng)分離器
安裝*位，所有的拼接焊縫滿焊完,人孔已安裝好，儀表開孔或套管安裝完,安裝臨時的支撐金屬焊接件已撤除,爐膛出口與分離器進口間的膨脹節(jié)已安裝定位。
1．4旋風(fēng)分離器進、出口煙道
安裝結(jié)束，所有的拼接焊縫滿焊符合要求，進、出口煙道與受熱面連接的出口柔性膨脹節(jié)的安裝尺寸已定位。
1．5外置床（受熱面安裝前）
殼體安裝*位,隔墻板及風(fēng)嘴和儀表管以及吹灰管都安裝完畢,且結(jié)構(gòu)體安裝已驗收合格。
1．6冷渣器
冷卻冷渣器的隔墻板、風(fēng)帽和儀表管以及進渣和排渣管都已安裝完畢,設(shè)備安裝已驗收合格。
1．7一次風(fēng)道
在全部組裝并安裝*位，外部加強筋焊接完,看火孔管及油槍孔以及儀表套管安裝完,具備內(nèi)襯施工條件。
1．8外部條件
所有的人孔門及走道鋼架及平臺扶梯和欄桿安裝完畢，具備*的運料砌筑條件。
2．施工的*、難點和質(zhì)量控制要點
根據(jù)我公司多年的實踐經(jīng)驗，要本項目鍋爐的*、*、長壽運行，我們認為，在耐磨耐火材料的設(shè)計、制造、安裝上需把握一個*、一個難點、一個關(guān)鍵。
2．1*部位：爐膛密相區(qū)
爐膛密相區(qū)是本項目鍋爐四個外循環(huán)和一個自循環(huán)的*。在密相區(qū)四周有許多開孔，包括返料口、與外置床的接口、給煤口、排渣口、一、二次風(fēng)口、門孔、測溫測壓孔等，大小共有數(shù)十個。該部位溫度高、物料濃度高，流速快，襯里磨損大、施工復(fù)雜，是需*的部位。
材料選用較高的抗磨損性，較小的線變化，較好的抗冷熱急變性的耐磨澆注料，各開孔區(qū)周邊的澆注料中添加2%耐熱不銹鋼纖維。給煤口等易磨損部位采用超高強度耐磨耐火澆注料完成。
在施工上應(yīng)采取一系列相關(guān)措施，如在布風(fēng)板四周與爐墻交接處設(shè)置閉式熱膨脹縫，用陶瓷纖維毯鑲嵌；在施工保溫料前，風(fēng)管表面處涂刷瀝青，防止風(fēng)管膨脹擠垮澆注料，管徑小于159mm的涂1mm，大于159mm涂2mm厚，穿管處澆注料孔徑與管外徑相同，并且給煤口和波煤風(fēng)管需找正，*線符合要求；在返料口、給煤口以及風(fēng)管口應(yīng)適當補焊各類爪釘；模板要求制作精良，嚴格按圖紙要求支設(shè)“Z”型膨脹縫，平整結(jié)實，接縫嚴密，且在表面涮上脫模劑，以便脫模；在爐墻上端與管屏交接處需圓滑過渡，以防止積灰以及湍流對水冷壁的磨損；在整體爐墻上按設(shè)計留設(shè)膨脹縫（需離開孔洞邊緣400mm以外）并跳塊施工，通常尺寸為600~800×1000~1200較好，縫寬為2mm。
2．2難點部位：返料閥
返料裝置是*級分離的循環(huán)通路。返料閥部位有可能形成二次燃燒，溫度較高，熱震頻繁，灰濃度高。
該部位由下行流道、水平流道、上行流道、斜向流道組成。幾何形狀復(fù)雜，內(nèi)徑小，修理困難，是整臺爐施工的難點部位，澆注施工需一次成功。
材料選用方面要選用較高的整體強度，較小的耐磨損性及良好的熱震穩(wěn)定性能的材料。
在施工方面，應(yīng)嚴格制訂施工方案；科學(xué)合理設(shè)計模具。轉(zhuǎn)角部位耐磨磚取消，改用耐磨澆注料成型，采用Y型爪釘錨固，間距150mm×150mm。施工耐磨澆注料層時，應(yīng)選好的模板的施工拼接縫，避開陰陽角，保持圓滑過渡，防止出現(xiàn)人為的施工縫，其膨脹縫的留設(shè)應(yīng)布置合理；在澆注時采用插入式振動棒充分振動，做到不漏振，該部位的整體強度。
2．3關(guān)鍵部位：分離器部位
旋風(fēng)分離器進口區(qū)域，是決定分離效率的關(guān)鍵，其中靶區(qū)是耐火材料使用條件苛刻的部位。
該部位流速高且急轉(zhuǎn)，可謂是風(fēng)口浪尖。頂部倒掛材料很 易塌落。
靶區(qū)選用特制的耐磨性能、小的線變化率、好的熱震穩(wěn)定性自流式澆注料。
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