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自流澆注料是一種無需振動即可流動和脫氣的可澆注料耐火材料。其特點是在不降低或不顯著降低澆注料性能的條件下，適當(dāng)加水，無需振動*可澆注成各種形狀的施工體。自流澆注料尤其適合薄壁或形狀復(fù)雜無法振動成型的部位使用。
自流澆注料是根據(jù)流變學(xué)原理，固態(tài)流體力學(xué)、緊密堆積原理開發(fā)出來的高性能澆注料。自流澆注料是在低水泥和超低水泥澆注料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是由一定顆粒級配的耐火骨料、粉料和*分散劑組成的，其關(guān)鍵是超微粉粒度、數(shù)量與*分散劑的合理運用，使?jié)沧⒘夏軌蜃粤骱妥詣愉佌归_。
自流澆注料與振動澆注料相比，具有如下優(yōu)點：1.能在自重作用下流動而無需振動；2.能自動鋪展開并達(dá)到振動澆注料無法達(dá)到部位；3.可泵送施工，降低勞動強(qiáng)度，加快施工周期；4.減少施工噪聲污染。
目前，評價自流澆注料作業(yè)性的主要指標(biāo)是流動值，自流性能好，流動值越大。影響流動值的因素有顆粒形狀、顆粒級配、粗顆粒與粉料的比例以及分散劑的加入量。與振動澆注料不同的是，自流澆注料顆粒組成的粗、中、細(xì)（含超微粉）比例范圍較窄，超出一定范圍*不具有自流特征。
耐火骨料顆粒形狀
通常耐火原料多用鄂式、對輥和圓錐破碎機(jī)進(jìn)行加工破碎，顆粒形狀多為片狀或菱角狀，由于這種形狀的骨料接觸面積大，因此摩擦力大，即材料的屈服剪切應(yīng)力較大，不利于流動。而外表圓滑則因其互相接觸面積小，故摩擦力小，即屈服剪切應(yīng)力小，流動性好，所以盡可能采用外觀接近球形的骨料或進(jìn)行整形處理。
粒度級配
自流澆注料的自流特性主要取決于其粒度組成。在傳統(tǒng)的澆注料中，骨料比較較大，骨料之間有許多直接接觸，這種接觸阻礙了物料的流動性能，因而需要振動才能流動。自流澆注料含骨料較小，基質(zhì)較多，這樣骨料顆粒之間只有很少的直接接觸，細(xì)粉與水形成連續(xù)的流體，且該流體由具有適宜的稠度和高密度的顆粒組成，在不喪失流動性的同時又能防止顆粒偏析，從而物料在自身重力作用下，可自由流動。
分散劑
可以說，沒有合適的分散劑*沒有自流澆注料。分散劑是一種表面活性物質(zhì)，它在澆注料中的作用機(jī)理是：遇水溶解形成帶某種電荷的膠體，然后被基質(zhì)中凝聚作用的某些粒子吸附，在粒子表面形成雙電層，從而在粒子間產(chǎn)生靜電斥力，克服粒子之間的范德華引力，使粒子分散，釋放被凝聚粒子包裹水分，潤濕粒子表面，使之具有一定流動性。分散劑的用量一般有一個佳值，少則分散效果不好，錯產(chǎn)生凝聚，增加材料黏度，使材料喪失流動性。另外，基質(zhì)材料不同，分散劑的選用類型也不同。
超微粉
超微粉的使用澆注料的性能的大大提高，促進(jìn)了澆注料的更新?lián)Q代。超微粉具有優(yōu)良的填充性和潤滑劑。填充性事指超微粉可以填充到材料的微細(xì)空隙中，使原來填充在這些孔隙的水分被釋放出來，達(dá)到減少用水量、提高澆注料致密度的目的。潤滑劑是指這些超微粉，如硅微粉、氧化鋁微粉觀形貌呈球狀，易與拌和水一起流動，從而帶動骨料一起流動。由于超微粉的活性大，因此在高溫下很 易發(fā)生反應(yīng)，形成有價值的礦物，提高了澆注料的使用性能。
水加入量的影響
自流澆注料良好的流動性能并非是通過簡單地多加水而獲得的。因為多加水并不一定能增加材料的流動性能，而且多加水會嚴(yán)重?fù)p害澆注料的性能，如降低材料的密度、強(qiáng)度、耐侵蝕性能和耐磨性能等。加水量不足，流動值太小，物料不能正常流動填充，氣泡排不出來；加水量過大，會引起骨料的下沉，從而導(dǎo)致骨料與基質(zhì)發(fā)生分離。
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