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耐火噴涂料加入結合劑有什么影響
發(fā)布時間：2015/11/2 15:32:04 瀏覽次數(shù)：1877
在一定范圍內，增加高鋁水泥量提高了耐火材料的強度，但是當高鋁水泥量達到一定量時，強度已經(jīng)足夠滿足指標和使用要求，并且水泥加入量達到一定量時，由于所需加水量有增大的趨勢，從而強度增加不明顯，并且水泥量的加大，導致噴涂料的凝結時間急劇加快，影響材料噴補后的修補性能，即噴補料硬化過快，難以進行噴補表面的平整修復，可能導致噴補面過于粗糙，影響其耐沖刷性能。
研究表明，不加黏土時，用手甩料時無黏結性能，隨著黏土加入量的增加，黏結性能逐漸變好；當加入量為3%時，噴涂料具有非常好的黏結性能，考慮到黏土加入量對高溫線變化有較大的負面影響，終選擇加入3%的黏土量。隨著減水劑加入量的增大，耐火噴涂料所需加水量具有逐漸下降的趨勢，但減水劑在降低加水量的同時，也會降低耐火噴涂料的黏結性能，當減水劑加入達到一定量時，耐火噴涂料無法黏結于簡易鐵板上。緩凝劑和促凝劑的主要作用是控制耐火噴涂料的硬化時間，即噴涂后表面可修補時間和終硬化時間和強度。噴涂表面具有5個小時左右進行噴涂后的表面平整，并且終硬化時間一般在10個小時左右，強度效果良好，用錘子擊打噴涂表面時，感覺材料強度比較好，其他組合，在緩凝劑不加或加入量過少時，材料硬化太快，容易喪失表面修補性能，同時噴涂料快速硬化后，水泥無法進一步水化，影響終強度。采取高鋁水泥和黏土的復合，當水泥和黏土加入量均為3%時，耐火噴涂料可以獲得比較符合實際要求的強度和噴涂黏結性能。
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