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選擇澆注料的朋友要知道，其耐磨性是重要的，如果澆注料的耐磨性不是很高的話這個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量*會(huì)大打折扣，而且表面工作的損壞也與其有著直接的聯(lián)系，*讓盛威的技術(shù)人員來(lái)告訴你澆注料的耐磨條件是有什么因素決定著的吧。
重要的一點(diǎn)*是澆注料的耐磨條件與其材料的組成和結(jié)構(gòu)是有關(guān)系的，如果澆注料是由大部分的晶體為主要原材料的話，其耐磨的程度與晶體的硬度有著一定的關(guān)系，只有在硬度高的情況下所承受的耐磨度也會(huì)隨著提升。還有*是澆注料所使用材料的體積與密度也有耐磨性有關(guān)系，只有結(jié)合的強(qiáng)度提高了所承受的耐磨性也*高了。所以說(shuō)在常溫下的澆注料其耐磨性與耐壓強(qiáng)度都是正比的，這也*說(shuō)明澆注料的溫度和耐磨性也有一定的關(guān)系。所以不管是其材料的結(jié)構(gòu)或者說(shuō)是溫度都與澆注料的耐磨性有著一定的聯(lián)系。1.耐火材料的磨損量隨溫度的變化趨勢(shì)可以分為兩種類(lèi)型，非氧化物材料氮化硅結(jié)合碳化硅磚在整個(gè)試驗(yàn)溫度區(qū)域中磨損量較小，且?guī)缀鯖](méi)有變化。氧化物材料的磨損量隨溫度的變化趨勢(shì)可以分為彈性階段和塑性階段，材料處于彈性變形階段時(shí)，隨溫度的升高，其磨損量變化不大；繼續(xù)升高溫度，當(dāng)材料達(dá)到塑性變形階段，其磨損量大幅度降低，且磨損量開(kāi)始大幅度降低的溫度點(diǎn)為該種材料開(kāi)始塑性變形溫度。 2.耐火材料的顆粒與基質(zhì)的磨損程度不均衡，比較高鋁磚和焦寶石澆注料試樣在常溫及1000℃、1200℃試驗(yàn)后表面磨損狀態(tài)，常溫下試樣的不均衡性更明顯，基質(zhì)部分更易被磨損掉，留下裸露的顆粒；高溫條件下，基質(zhì)與顆粒料的磨損程度接近。3.耐火材料的高溫抗折強(qiáng)度和高溫磨損量與試驗(yàn)溫度的關(guān)系可分為非氧化物和氧化物兩種類(lèi)型。對(duì)于非氧化物材料，在高溫階段，磨損量、抗折強(qiáng)度隨溫度的升高幾乎沒(méi)有變化；而對(duì)于氧化物類(lèi)材料，超過(guò)其塑性變形溫度，磨損量、抗折強(qiáng)度均隨溫度的升高而迅速降低。在較高的溫度區(qū)域，所考察的耐火材料的高溫抗折強(qiáng)度與高溫磨損量隨溫度變化趨勢(shì)有較好的一致性。4.雖然隨溫度的升高，氧化物類(lèi)材料磨損量有降低的趨勢(shì)，但是對(duì)于不同材質(zhì)的耐火材料而言，具體情況并不相同，且影響其耐磨性的因素也不盡相同。a) 不同材質(zhì)耐火材料產(chǎn)生塑性變形的溫度不同，磨損量開(kāi)始大幅度降低的溫度點(diǎn)也不同，粘土結(jié)合碳化硅磚、高鋁磚、鉻剛玉磚和剛玉磚磨損量開(kāi)始明顯下降的溫度點(diǎn)分別為600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨損量開(kāi)始明顯下降的溫度與材料的雜質(zhì)組成、含量相關(guān)；顯然，純度較高的材料對(duì)應(yīng)較高的溫度。b）比較不同材質(zhì)耐火材料的高溫耐磨性，有幾方面因素的影響。其一，耐火材料的礦物類(lèi)型、組成會(huì)影響其高溫耐磨性能，由耐磨物相為主晶相的耐火材料更耐磨。其二，材料的燒結(jié)狀態(tài)。其三，高溫下材料的塑性相。在1200℃高溫條件下有低熔點(diǎn)液相產(chǎn)生，緩沖磨損，提高材料的耐磨性，其作用會(huì)超過(guò)物相對(duì)耐磨性的影響。
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